Neue Partnerbetriebe
zur Werkzeugfertigung

Durch die Zusammenarbeit mit internationalen Partnerbetrieben ist es nun möglich, auch Sonderprojekte im Bereich Werkzeugbau kostengünstig zu realisieren. Bisher wurden die benötigten Werkzeuge nur hausintern hergestellt. Die Kapazitäten reichen aber manchmal für Projekte nicht aus und so suchte man nach geeigneten Partnern, um größere Projekte übernehmen zu können – mit Erfolg! Die Werkzeuge werden nach wie vor bei Greger konstruiert. Lediglich die Herstellung erfolgt bei Bedarf außer Haus - natürlich unter strengster Greger-QS-Kontrolle.

Neu geschaffener
Innovationsraum

Innovationskraft in Zusammenarbeit mit den Kund*innen ist ein zentrales Erfolgsprinzip des Unternehmens. Dabei wird besonderer Wert auf eine konstruktive Kommunikation mit den Kund*innen gelegt. Ein dafür ins Leben gerufenes Innovationsprojekt mit der Bezeichnung „INN“ soll für die Zukunft gewährleisten, die Stellung als führender Innovationspartner auf dem Gebiet der Verarbeitung hochwertiger Kunststoffe weiter auszubauen. Um die Zukunftswerkstätte „INN” aus dem operativen Betrieb auszukoppeln, wurde ein eigener Innovationsbereich geschaffen.
Erste Meetings mit langjährigen Kund*innen wurden bereits sehr erfolgreich in den neuen Räumlichkeiten abgehalten.

Dieser Kommunikationsraum bietet einen hervorragenden Rahmen, das in 35 Jahren aufgebaute Spezialwissen über Kunststoffe, deren Verarbeitung und Einsatzmöglichkeiten mit Kund*innen, Lieferant*innen und Mitarbeiter*innen weiter zu entwickeln sowie in der Folge in reale Produkte und Leistungen umzusetzen. Zusätzlich können in dem medientechnisch voll ausgestatteten Bereich auch externe und interne Schulungen durchgeführt werden. Damit wurde eine neue Dimension in der Kundenberatung und -betreuung geschaffen, die Kommunikation nach innen und außen weiter verbessert.

Zusätzliches
Schwerlast-Auszugsregal

Formen und Werkzeuge stellen mit zunehmender Komplexität immer wieder eine spannende Herausforderung dar und bilden eine Schlüsselfunktion im Hause Greger. Derzeit befinden sich über 800 Spritzgusswerkzeuge im eigenen Werkzeug- und Formenlager. Besonderer Wert wird dabei auf eine übersichtliche Lagerhaltung gelegt. Ein zusätzliches, neues Schwerzugslastregal soll diesem Anliegen Rechnung tragen. Es ist beliebig erweiterbar, ermöglicht einen schnellen Zugriff und eine einfache Handhabung. Eine Ausrollsicherung verhindert ein selbständiges Herausrollen der Schubfächer. Besonders für große, schwere Werkzeuge wird damit eine platzsparende Lagerung ermöglicht. Im Zuge dieser Investition wurde zudem ein neues Barcode-System für alle vorhandenen Werkzeuge und Formen installiert. Damit werden alle Lagerbewegungen mit „Mobile Scanning“ automatisch protokolliert. Auf Knopfdruck können alle verfügbaren Details zur jeweiligen Form abgerufen werden. So werden eine lückenlos dokumentierte Lagerhaltung und eine schnellere Auftragsabwicklung ermöglicht.

Prototypenteile
in kürzester Zeit

Eine weitere neue, topmoderne Maschine ermöglicht die Fertigung von ABS-Prototypenteilen innerhalb weniger Stunden bis zu einem Volumen von 200 mm³. Bei Bedarf können mit geringem Umrüstungen auch größere Prototypenteile hergestellt werden. Damit können alle Funktionen und das optische Design anschaulich geprüft und somit mögliche Fehlerquellen beim Spritzgusswerkzeugbau im Vorfeld ausgeschlossen werden.

Kurzer Prozess:
Up to date mit dem mobilen Datenerfassungssystem

„Wann kann geliefert werden?" "Wie ist der Auftragsstatus?" Das sind Fragen, die nicht nur unsere Kund*innen interessieren“, meint Ing. Norbert Greger und fügt an: „Um größtmögliche Transparenz für unsere Kunden zu erzielen, haben wir in ein neues mobiles Datenerfassungssystem investiert. Immer up to date gewährleistet es einen genauen Über- blick über sämtliche Produktionsabläufe, Warenflüsse und die Lagerhaltung.“ So können Liefertermine auf Knopfdruck überwacht und verfügbare Lagerbestände abgerufen werden. Alle Lagerbewegungen werden mit „Mobile Scanning“ automatisch protokolliert. Das top moderne System bringt höhere Flexibilität in der Projektabwicklung und beschleunigt die Auftragsabwicklung enorm. Mit dem neuen System können wir Aufträge noch schneller und präziser abwickeln. Mehr Flexibilität und kürzere Lieferzeiten – ein weiteres Plus für unsere Kund*innen.

Gut untergebracht:
Das erweiterte Werkzeug- und Formenlager!

Hochkomplexe Formen und Werkzeuge spielen eine Schlüsselrolle in unserem Unternehmen. Entsprechend umsichtig ist unser Umgang damit. Zeitgleich mit dem Ausbau der Produktion wurde auch das Werkzeug- und Formenlager erweitert. Über 700 Spritzgusswerkzeuge finden hier ihren Platz, wobei wir besonderen Wert auf eine übersichtliche Lagerhaltung legen. Selbstverständlich ist der Raum brandgeschützt ausgeführt.

Staubfrei, modern und brandgeschützt sind unsere hochentwickelten Formen und Werkzeuge in einem eigens dafür erweiterten Lager bestens untergebracht.

Galvanisieren und funktionelle
Beschichtungen

Nur eine perfekte Oberfläche der Werkzeuge ermöglicht die Produktion hochqualitativer Spritzgussteile. In Kooperation mit Partnern aus dem Bereich Oberflächentechnik ist es möglich, Werkzeugteile zu galvanisieren bzw. zu verchromen.

Durch diese spezielle Oberflächenveredelung wird eine brillante Oberflächengüte erzielt. Es können aber auch verschiedene Beschichtungen aufgebracht werden wie zum Beispiel eine Abschirmungsbeschichtung gegen Störsignale.

Mehr Platz:
Vergrössertes Fertigteilelager!

Kurzer Prozess:

Um ein drittel mehr Platz gemacht haben wir auch in unserem internen Fertigteilelager. Um ein Drittel mehr Fläche steht nun zur Verfügung. Den zusätzlichen Raum nutzen wir als Puffer, was einen Vorteil für unsere gut ausgelastete Produktion bildet. Kundenaufträge wickeln wir aber nach wie vor nach dem Motto „First in – First out“ ab.

Auf Hochglanz gebracht:
Greger setzt auf Inmold-Technologie!

Optisch perfekt können Logos und Design-Elemente in Zukunft aufgebracht werden. Das neue Folienspritzverfahren macht´s möglich. Ihr Vorteil: Haltbarkeit und Abzugswerte der Folien werden verbessert und die Oberflächen erscheinen wesentlich brillanter. Nicht nur schöner ist es, sondern auch preiswerter, denn konventionelles Aufdrucken und Lackieren entfallen. Wieder ein Beweis für unsere hohe Innovationskraft. Was unsere Kunden wollen? Brillante Logos und perfekte Design-Elemente. Die neueste Innovation im Bereich Folieneinspritzverfahren macht´s möglich.