High
Quality

The new QA office
An essential prerequisite for an efficient quality management.

 

Construction of a QA office

Last year already a new QA office has been built directly adjacent to the production area. Here the incoming and outgoing goods are inspected, parts are measured, samples are taken and initial sample test reports are prepared. Thanks to the spacious new building all testing equipment can now be accommodated in one room.
Moreover, if necessary, the closeness to the production area allows rapid intervention.The Greger QA team now enjoys the bright, friendly and spacious atmosphere of the new office, furnished with state-of-the-art equipment.

Modern technology
for checking the color values

 

New PCE-TCR 200 colour-measuring instrument

More often than not, the colouring of the Greger injection moulding parts plays an absolutely vital role. Most times the customer decides on the colouring. The new colour-measuring instrument has been installed to check the colouring.
The PCE-TCR 200 colour-measuring instrument measures the colour in the CIE-*Lab colour space. Additionally, the colours can also be determined in the RGB colour space. The PCE-TCR 200 colour-measuring instrument is able to recognise the colour distance ∆E between different colour patterns.
With the colour-measuring instrument a threshold value of the colour difference can be set which must not be exceeded. During every colour difference measurement the colour-measuring instrument then checks whether this threshold is exceeded. The colour is measured by means of a high-precision silicon sensor. In the internal memory of the colour-measuring instrument 30 colour values can be defined in 12 groups so that colour values can be checked quickly. Cutting-edge technology for checking colour values.

NEW MITUTOYO CRYSTA PLUS MEASURING DEVIC
FOR PART MEASURING

 

Optimal, constant quality of the injection molded parts produced

One of the cornerstones of Greger’s corporate philosophy is constant prime quality of the manufactured injection moulding parts. Absolute precision in all aspects is of vital importance.
As part of the quality management system, it is imperative that the part dimensions are continuously checked or monitored. Thanks to this new measuring device, components can be quickly and easily checked by means of the 3D coordinate measuring technique. The compact, manually operated device has already been fully integrated into Greger’s manufacturing process.
The new optic 3D coordinate measuring device allows for a precise measuring of the injection moulding parts.

Leak testing and
customer-specific testing plants

 

What sets Greger apart is its commitment to quality where services and products are concerned.

A quality management system in compliance with the German standard DIN EN ISO 9001 makes sure that the highest quality standards are fulfilled in all work processes. Greger constantly strives to enhance quality. With the development of customer-specific testing plants or devices, Greger aims to secure its leading position when it comes to quality. Greger has just integrated a leak testing system into its production process, thus ensuring prime quality for its components.

Das neue QS-Büro

Ideale Voraussetzungen für ein effizientes Qualitätsmanagement: Neuerrichtung eines QS-Büros

Bereits im letzten Jahr wurde ein neues QS-Büro direkt neben der Produktion gebaut. Hier werden der Warenein- und -ausgang geprüft, Teile vermessen, Bemusterungen durchgeführt, Erstmusterprüfberichte erstellt. Durch diesen großzügigen Neubau konnten nun alle Prüfgeräte in einem Raum untergebracht werden.
Die Nähe zur Produktion sichert zudem ein schnelles Eingreifen, bei Bedarf. Dem Greger-QS-Team steht nun ein helles, freundliches und großräumiges Büro mit modernstem Equipment zur Verfügung.

Modernste Technologie zur Überprüfung der Farbwerte.

Neu angeschafftes Farbmessgerät PCE-TCR 200

Die Farbgebung der Greger-Spritzgussteile spielt meist eine große Rolle. Oftmals ist der Farbton vom Kunden vorgegeben. Zur Kontrolle der Farbgebung wurde nun ein neues Farbmessgerät installiert.
Das Farbmessgerät PCE-TCR 200 misst die Farbe im CIE-*Lab-Farbraum, zusätzlich können die Farben auch im RGB-Raum ermittelt werden. Das Farbmessgerät PCE-TCR 200 ist in der Lage, den Farbabstand ∆E zwischen verschiedenen Farbmustern zu erkennen. Im Farbmessgerät kann ein Grenzwert der Farbdifferenz eingestellt werden, der nicht überschritten werden darf. Das Farbmessgerät überprüft dann bei jeder Farb-Differenz-messung, ob dieser Schwellwert überschritten wird.
Die Messung der Farbe erfolgt über einen hochpräzisen Silizium- sensor. Im internen Speicher des Farbmessgerätes können in 12 Gruppen 30 Farbwerte abgelegt werden, um schnell eine Kontrolle der Farbwerte durchführen zu können.

NEUES MESSGERÄT MITUTOYO CRYSTA PLUS ZUR TEILEVERMESSUNG

optimale, konstante Qualität der gefertigten Spritzgussteile

Die optimale, konstante Qualität der gefertigten Spritzgussteile ist einer der wesentlichen Eckpfeiler der Greger-Unternehmens-philosophie. Absolute Präzision in allen Belangen ist gefragt.
Im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems ist eine permanente Kontrolle bzw. Überprüfung der Teile-Abmessungen unabdingbar. Durch den Ankauf dieses neuen Messgerätes kann nun auf Basis der 3D-Koordinatenmessung rasch und problemlos eine präzise Werkstückprüfung erfolgen. Das manuell zu bedienende, kompakte Gerät ist im Greger-Fertigungsablauf bereits voll eingebunden.
Die neue optische 3D-Koordinaten-Messmaschine ermöglicht eine präzise Vermessung der Spritzgussteile.

Dichtheitsprüfungen und kundenspezifische Prüfanlagen

Greger wird besonders wegen seiner hohen Qualität der Dienstleitungen und Produkte geschätzt.

Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 sorgt sorgt für höchste Qualitätskriterien in sämtlichen Arbeitsprozessen. An Qualitätsoptimierungen wird permanent gearbeitet. Die Fertigung von kundenspezifischen Prüfanlagen oder Vorrichtungen soll die Qualitätsführerschaft auch in Zukunft absichern. Aktuell wurde eine Dichtheitsprüfanlage in den Produktionsprozess integriert, wodurch höchste Bauteilqualität sichergestellt wird.